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      產(chǎn)品中心

      發(fā)酵罐

      質(zhì)量為先,服務(wù)周到

      發(fā)酵設(shè)備是較廣的用于微生物生長(zhǎng)的一件反應(yīng)設(shè)備。
      在發(fā)酵罐中,各種微生物在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中生長(zhǎng),新陳代謝和形成發(fā)酵產(chǎn)物。
      發(fā)酵設(shè)備目前已較廣的用于制藥、味精、酶制劑、食品等行業(yè)。

      發(fā)酵罐
         

      產(chǎn)品概述

             發(fā)酵設(shè)備是較廣的用于微生物生長(zhǎng)的一件反應(yīng)設(shè)備。在發(fā)酵罐中,各種微生物在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中生長(zhǎng),新陳代謝和形成發(fā)酵產(chǎn)物。發(fā)酵設(shè)備目前已較廣的用于制藥、味精、酶制劑、食品等行業(yè)。
             發(fā)酵設(shè)備罐型可分為兩大類(lèi): 一類(lèi)是厭氧發(fā)酵的罐型(如酒精發(fā)酵),另一類(lèi)是通風(fēng)發(fā)酵的罐型。這類(lèi)設(shè)備普遍是以標(biāo)準(zhǔn)式罐型使用。我廠設(shè)計(jì)的發(fā)酵罐屬于標(biāo)準(zhǔn)式罐型。在設(shè)計(jì)各種規(guī)格的發(fā)酵設(shè)備時(shí),要做到設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,有足夠的強(qiáng)度和使用壽命,力求設(shè)備內(nèi)部附件少,表面光滑,無(wú)死角,提高容氧量。有足夠的熱交換面積,以保證發(fā)酵能在適宜的溫度下進(jìn)行。重視設(shè)備的密封性能。
             我公司設(shè)計(jì)的發(fā)酵罐為標(biāo)準(zhǔn)式罐型,這種罐型當(dāng)公稱(chēng)容積在6M³以下時(shí),罐采用夾套式。發(fā)酵液的冷卻或加熱,均由夾套來(lái)完成。公稱(chēng)容積為6M³以上時(shí),發(fā)酵液的冷卻由立式排管來(lái)負(fù)擔(dān)。在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進(jìn),這主要避免在罐體上多開(kāi)孔,形成死角。這種方式在實(shí)際使用中得到了滿(mǎn)意的效果。
             罐內(nèi)設(shè)置的擋板,用于提高攪拌效率,罐內(nèi)有無(wú)擋板直接影響發(fā)酵氣體翻動(dòng)的狀況,所以罐內(nèi)安裝擋板顯得十分重要,根據(jù)有關(guān)資料對(duì)設(shè)置擋板數(shù)量的增減及板寬尺寸的變化測(cè)得的數(shù)據(jù)來(lái)看,罐內(nèi)采用4塊或6塊擋板,板寬1/10D, 對(duì)提高攪拌效率比較理想。罐內(nèi)如有冷卻排管就不需要增設(shè)擋板。
             攪拌器是發(fā)酵設(shè)備中的主要裝置,通過(guò)攪拌氣體,使新鮮培養(yǎng)基成份、空氣、菌絲體充分混合達(dá)到傳熱效果。目前攪拌器的基本形式有三種:平葉(直葉)、彎葉、剪葉。我廠提供的設(shè)備中采用剪葉。這種剪葉蝸輪攪拌器對(duì)發(fā)酵氣體有剪切作用,發(fā)酵液有徑向和軸向流動(dòng),與直葉蝸輪攪拌器相比,在相同直徑、轉(zhuǎn)速、葉寬等條件下,剪葉攪拌器所消耗的功率較小,但效果很好,目前在國(guó)內(nèi)已被普遍采用。
             在電動(dòng)機(jī)配置方面,我們采用Y型電動(dòng)機(jī)(臥式))和YJL型電動(dòng)機(jī)(立式),通常對(duì)公稱(chēng)容積在15M³以下時(shí)采用立式電動(dòng)機(jī)。同時(shí)亦可采用臥式電動(dòng)機(jī)。
             罐面接管對(duì)發(fā)酵罐來(lái)說(shuō)也顯得十分重要,根據(jù)我們多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn),我們?cè)O(shè)計(jì)的接管方位比較合理,工人操作甚為方便,其接管尺寸都經(jīng)過(guò)計(jì)算,如用戶(hù)另有具體要求可以協(xié)商變動(dòng),對(duì)于特殊規(guī)格我公司可另行設(shè)計(jì)。

      技術(shù)參數(shù)

      公稱(chēng)容積 (M³) 筒體直徑(Dgmm) 筒體高度H(mm) 換熱面積 M² 攪拌軸轉(zhuǎn)速 r.p.m 攪拌軸功率 KW
      10 1800 3800 14 160-260 17-22
      15 2000 4800 18 166-260 22-30
      20 2200 5000 22 180-260 30-37
      30 2400 6600 34 150-250 45-55
      40 2600 7500 45 150-250 55-75
      50 2800 8000 58 150-250 55-90
      60 3000 8300 65 150-250 60-115
      75 3200 8800 84 150-250 90-145
      100 3600 9400 114 150-250 120-125
      150 4200 10800 165 150-250 165-275
      200 4600 11500 220 140-240 215-360

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